炼钢对石灰的要求:900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。在炼钢过程中,它们对炉渣的反应能力也不一样。在相同的熔炼条件下,硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。 随着冶炼技术的发展(LD炼钢法的产生)及某些特殊钢种的要求,活性石灰生产线,在炼钢生产中,要求入炉的石灰在渣中*熔解,活性石灰,具有较快的成渣速度,较早地形成高碱度炉渣,因此不光对石灰的化学成份要求更高,而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。
氧气转炉炼钢对石灰质量的要求:主要化学性能。灼碱包括石灰中残留CO2,一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关,还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱,以保证石灰质量,石灰的生产应在炼钢厂附近进行。石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
活性石灰的煅烧机理:实验中发现,CaO小晶体的直径首先取决于煅烧温度的高低及煅烧时间,特别是头几小时的煅烧情况,每一温度下皆标有一定的“较终晶粒度”。此外人们还断定,这种小晶粒被成比例的窄晶粒带所包围,与CaO小晶粒增长的同时出现体积的收缩,活性石灰生产,烧成的石灰的体积密度增加。人们还发现被煅烧的石灰石的纯度、气孔率和矿床影响着石灰的体积密度和气孔率,活性石灰生产厂家,石灰石含杂质较多的,则经煅烧之后,石灰裂纹收缩可能严重,特别是氧化铁含量高时更是如此;多孔的石灰石,分解之后,当然比致密石灰烧成的体积密度小,气孔率高。