活性石灰_大明建材_活性石灰生产

炼钢对石灰的要求：900℃煅烧的石灰溶于水的速度比1200℃生产的硬烧石灰快50倍。在炼钢过程中，它们对炉渣的反应能力也不一样。在相同的熔炼条件下，硬烧石灰脱磷和脱硫的能力比软烧石灰差。 随着冶炼技术的发展（LD炼钢法的产生）及某些特殊钢种的要求，活性石灰生产线，在炼钢生产中，要求入炉的石灰在渣中*熔解，活性石灰，具有较快的成渣速度，较早地形成高碱度炉渣，因此不光对石灰的化学成份要求更高，而且对石灰的物理性能也要求具有很快的反应能力。

氧气转炉炼钢对石灰质量的要求：主要化学性能。灼碱包括石灰中残留CO2，一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关，还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱，以保证石灰质量，石灰的生产应在炼钢厂附近进行。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。

活性石灰的煅烧机理：实验中发现，CaO小晶体的直径首先取决于煅烧温度的高低及煅烧时间，特别是头几小时的煅烧情况，每一温度下皆标有一定的“较终晶粒度”。此外人们还断定，这种小晶粒被成比例的窄晶粒带所包围，与CaO小晶粒增长的同时出现体积的收缩，活性石灰生产，烧成的石灰的体积密度增加。人们还发现被煅烧的石灰石的纯度、气孔率和矿床影响着石灰的体积密度和气孔率，活性石灰生产厂家，石灰石含杂质较多的，则经煅烧之后，石灰裂纹收缩可能严重，特别是氧化铁含量高时更是如此；多孔的石灰石，分解之后，当然比致密石灰烧成的体积密度小，气孔率高。