用石灰石代替石灰造渣炼钢的好处:石灰石加入转炉后分解出的CO2具有氧化性,可强化前期炉内供氧。石灰石分解会使渣-铁界面上维持较长时间的低温,有利于吹炼初期铁水脱磷。石灰生成的瞬间具有大的活性,是炼钢较理想的活性石灰原料,这时石灰与炉渣接触,将会加快化渣速度。石灰具有较强的碱性,在常温下,活性石灰,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
氧气转炉炼钢对石灰质量的要求:主要化学性能。灼碱包括石灰中残留CO2,一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关,还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱,以保证石灰质量,石灰的生产应在炼钢厂附近进行。石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。
石灰石使用后炼钢工艺优化:由于石灰石加入后能够促进化渣,故在高铁水消耗下,炼钢用活性石灰,用石灰石降温前期可参照常规枪位进行控制,但中后期必须根据炉口火焰情况,及时进枪防止枪位偏高发生泡沫渣喷溅。同时若吹炼过程返干或前期化渣不良,及时上调枪位,防止氧枪粘钢。石灰具有较强的碱性,活性石灰生产,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。