石灰:从煅烧设备的角度看,石灰粉,根据选用的石灰石粒度,确定回转窑的煅烧系统结构,特别是竖式预热器。其基本内容包括:物料堆积状态、移动速度、冷热膨胀效果等对透气程度、传热、受热效率、分解率、产能及石灰较终煅烧结果的影响。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。
石灰石粉(吸收剂)的反应活性对FGD系统性能的影响:活性较高的石灰石粉在保持相同石灰石利用率的情况下,可以达到较高的SO2脱除效率。石灰石粉反应活性高,利用率也高,石灰粉加工,石膏中过剩CaCO3含量低,供应石灰粉,即石膏纯度高。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO3),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据氧化镁含量的多少,生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO>5%)。
石灰:活性石灰在炼钢中的用途。它与钢水混合后,具有较快的成渣(造渣)速度和提高脱S(硫)脱P(磷)效率。活性石灰在用于转炉炼钢的过程中同时还具有:可缩短冶炼时间,提高炉龄,降低原材料单耗,提高产量、质量,降低成本,操作稳定,有利于冶炼自动化等优点。在实际生产中,为加快分解,煅烧温度常提高到1000~1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因,石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。