转炉炼钢时,用活性石灰造高碱度渣的目的,主要是要脱去钢水中的硫 和磷。钢产品中有含量过高的P磷存在时,活性石灰生产,会使钢在常温下的冷脆性增大。也就是造成钢的龟裂。当钢产品中的硫含量过高时,它能明显地破坏钢的焊接性能,降低钢的冲击韧性,特别是使钢在加热轧制或铸造时产生裂纹,即“热脆”。并能明显地降低钢的抗腐蚀性(锈蚀)和耐磨性。所以说,硫对钢产品的危害性具有“白蚁”之称。
活性石灰的特性:冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”,它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。它不仅影响着钢水的冶炼过程,还直接影响钢水的较终质量。活性石灰是一种化学性能活泼、反应能力强,在炼钢造渣过程中熔解速度快,含S、P 等有害元素少的优质软烧石灰。如果您还有什么疑问,或者您有需要什么,活性石灰企业,都可以随时来电咨询我们。我们一定会竭尽所能帮助您。
活性石灰的煅烧机理:实验中发现,活性石灰,CaO小晶体的直径首先取决于煅烧温度的高低及煅烧时间,特别是头几小时的煅烧情况,每一温度下皆标有一定的“较终晶粒度”。此外人们还断定,这种小晶粒被成比例的窄晶粒带所包围,与CaO小晶粒增长的同时出现体积的收缩,烧成的石灰的体积密度增加。人们还发现被煅烧的石灰石的纯度、气孔率和矿床影响着石灰的体积密度和气孔率,石灰石含杂质较多的,则经煅烧之后,石灰裂纹收缩可能严重,特别是氧化铁含量高时更是如此;多孔的石灰石,分解之后,当然比致密石灰烧成的体积密度小,气孔率高。